超聲波焊接機的介紹

超聲波焊接機是熱塑性塑料在超聲波振動作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊，塑料熔接在一起的焊接方法。

超聲波焊接機的調試方法

1、將超聲波焊接機和機架之間的超聲線，控制線，分別連接好。

2、為確保安全操作，超聲波焊接機要可靠接地。

3、把外氣源的氣管接入超聲波焊接機的空氣濾凈器。

4、安裝超聲波三聯組，換能器連接調幅器，調幅器連接焊頭。

5、將焊頭的齒對準底模，并調整好水平，鎖緊套筒，并調整好焊接間隙。

6、超聲波焊接機應安頓在堅固、水平的工作臺上，機器后面應留有大于150mm的空間，以利透風散熱。

超聲波焊接機的常見調節方法

一、超音波熔接后，移位了怎么辦？

     1、降低熔接壓力。

     2、底模加高，使其超過熔接線 2mm 以上。

     3、使用超音波傳導熔接。

     4、上模（HRON）壓到產品才發振。

     5、修改塑料產品，增強定位。

二、超音波熔接后，產生傷痕（斷、震裂、燙傷）怎么辦？

     1、降低壓力。

     2、減少延遲時間（提早發振））。

     3、減少熔接時間。

     4、引用介質覆蓋（如PE袋）。

     5、模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

     6、機臺段數降低或減少上模擴大比。

     7、易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。

     8、易斷裂產品于直角處加R角。

三、超音波熔接后，發現變形扭曲怎么辦？

     1、降低壓力（壓力在 2kg 以下）。

     2、減少熔接時間（降低強度標準）。

     3、增加硬化時間（至少 0.8 秒以上）。

     4、分析超音波上下模是否可局部調整（非必要時）。

     5、分析產品變形主因，予以改善。

四、超音波熔接后，內部零件破壞怎么辦？

     1、提早超音波發振時間（避免接觸發振）。

     2、降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。

     3、減少機臺功率段數或小功率機臺。

     4、降低超音波模具擴大比。

     5、底模受力處墊緩沖橡膠。

     6、底模與制品避免懸空或間隙。

     7、HORN（上模）逃孔后重測頻率。

     8、上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。

五、超音波熔接后，產品發現毛邊或溢料怎么辦？

     1、降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。

     2、減少機臺功率段數或小功率機臺。

     3、降低超音波模具擴大比。

     4、使用超音波機臺微調定位固定。

     5 、修改超音波導熔線。

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