超聲波塑料焊接機的介紹
超聲波塑料焊接機將電能通過超聲換能器轉變成為超聲能(即頻率超出人耳聽覺閾的高頻機械振動能),該能量通過焊頭傳導到塑料工件上,以每秒上萬次的超聲頻率及一定的振幅使塑料工件的接合面劇烈磨擦后熔化。振動停止后維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時間小于1秒鐘,所得到的焊接強度可與本體相媲美。超聲波塑料焊接機可用于熱塑性塑料的對焊,亦可根據客戶需求更換焊頭,用于鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝

超聲波塑料焊接機的優點
1、超聲波塑料焊接機可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠;
2、熔接時間極為短暫,通常范圍(0.05-1秒),快速,焊接強度高,密封性好;
3、超聲波塑料焊接機可經由介質如水,油等熔接于接合面;
4、熔接效果,可達氣密、液密等密封效果;
5、超聲波塑料焊接機可作直接與傳導熔接;
6、熔接能量因塑膠材質而異,而且并非超聲波振動全部材質,只選擇適合發生的振動面生熟,所以產品表面無傷痕之顧慮,此為傳道熔接之特色。在較硬的塑膠質熔接時,更能發揮其熔接效果;
7、超聲波熔接不會產生如化學藥劑之毒性,為一安全的熔接加工;
8、超聲波塑料焊接機無須添加任何粘劑,操作簡更快捷;
9、品質穩定,機械化生產,產品質量穩定可靠,所有焊接參數均可通過軟件系統進行跟蹤監控,一旦發現故障很容易進行排除和維護;
10、超聲波塑料焊接機經濟實惠,取代傳統的焊接/粘接工藝,成本低廉,減少人工,降低成本;
11、美觀清潔,表面成形好,無劃傷及膠合劑殘痕,清潔無污染且不會損傷工件。
超聲波塑料焊接機的工作原理
超聲波塑料焊接機是當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區,由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發,聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力持續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調節的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。
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